Edelstol ass net onbedéngt schwéier ze bearbeen, awer Edelstahl Schweißen erfuerdert besonnesch Opmierksamkeet op Detailer.Et verléisst keng Hëtzt wéi mëll Stahl oder Aluminium a verléiert e puer vu senger Korrosiounsbeständegkeet wann et ze waarm gëtt.Beschte Praktiken hëllefen hir Korrosiounsbeständegkeet z'erhalen.Bild: Miller Electric
STAINLESS Stol 316L coil tubing Spezifizéierung
STAINLESS Stol 316 / 316L coiled tubing
| Range: | 6,35 mm OD bis 273 mm OD |
| Äusseren Duerchmiesser: | 1/16" bis 3/4" |
| Dicke: | 010 "bis .083" |
| Zäitplang | 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH |
| Längt: | bis zu 12 Meter Been Längt & Benotzerdefinéiert néideg Längt |
| Nahtlos Spezifikatioune: | ASTM A213 (Duerchschnëttsmauer) an ASTM A269 |
| Schweess Spezifikatioune: | ASTM A249 an ASTM A269 |
STAINLESS Stol 316L COIL TUBING EQUIVALENT GRADES
| Grad | UNS Nr | Alt britesch | Euronorm | Schweedesch SS | Japanesch JIS | ||
| BS | En | No | Numm | ||||
| 316 | S31600 | 316S31 | 58h, 58j | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 2347 | SUS 316 |
| 316l | S31603 | 316S11 | - | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
| 316 H | S31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
CHEMICAL Zesummesetzung vun STAINLESS Stol 316L COIL Réier
| Grad | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | Min | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0,08 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316l | Min | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0,03 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316 H | Min | 0,04 | 0,04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| max | 0.10 | 0.10 | 0,75 | 0,045 | 0,03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | - |
Mechanesch Eegeschafte vun STAINLESS Stol 316L COIL TUBING
| Grad | Tensile Str (MPa) min | Yield Str 0,2% Beweis (MPa) min | Elong (% an 50 mm) min | Hardness | |
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316l | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316 H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
Physikalesch Eegeschafte VUN STAINLESS Stol 316L COIL TUBING
| Grad | Dicht (kg/m3) | Elastesche Modul (GPa) | Mëttelméisseg Co-Eff vun Thermal Expansioun (µm/m/°C) | Thermesch Konduktivitéit (W/mK) | Spezifesch Hëtzt 0-100 ° C (J/kg.K) | Elektresch Resistenz (nΩ.m) | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | Bei 100°C | Bei 500°C | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | |
D'Korrosiounsbeständegkeet vun Edelstol mécht et eng attraktiv Wiel fir vill wichteg Päifapplikatiounen, dorënner héich Rengheet Iessen a Gedrénks, Medikamenter, Drockbehälter a Petrochemie.Wéi och ëmmer, dëst Material verléisst keng Hëtzt wéi mëll Stahl oder Aluminium, a falsch Schweißtechnike kënne seng Korrosiounsbeständegkeet reduzéieren.Ze vill Hëtzt applizéieren an dat falscht Fillermetall benotzen sinn zwee Täter.
Anhale mat e puer vun de beschten Edelstahl-Schweißpraktiken kann hëllefen d'Resultater ze verbesseren an ze garantéieren datt d'Korrosiounsbeständegkeet vum Metall erhale bleift.Zousätzlech kënnen d'Upgrade vu Schweessprozesser d'Produktivitéit erhéijen ouni d'Qualitéit ofzeginn.
Beim Schweißen vun Edelstahl ass d'Wiel vum Füllmetall kritesch fir de Kuelestoffgehalt ze kontrolléieren.D'Füllmetall, déi benotzt gëtt fir Edelstahlpipe ze verschweißen, muss d'Schweißleistung verbesseren an d'Leeschtungsfuerderunge entspriechen.
Kuckt no "L" Bezeechnung Füllmetaller wéi ER308L well se e méi nidderegen maximale Kuelestoffgehalt ubidden, wat hëlleft d'Korrosiounsbeständegkeet an niddrege Kuelestoff Edelstahllegierungen z'erhalen.Schweißen niddereg Kuelestoffmaterialien mat Standard Füllmetaller erhéicht de Kuelestoffgehalt vun der Schweess an erhéicht domat de Risiko vu Korrosioun.Vermeit "H" Füllmetaller well se e méi héije Kuelestoffgehalt hunn a si geduecht fir Uwendungen déi méi héich Kraaft bei erhiewten Temperaturen erfuerderen.
Beim Schweißen vun Edelstahl ass et och wichteg e Fillermetall ze wielen deen niddereg an Spuerelementer ass (och bekannt als Junk).Dëst sinn Reschtelementer aus de Rohmaterialien, déi benotzt gi fir Füllmetaller ze maachen an enthalen Antimon, Arsen, Phosphor a Schwefel.Si kënnen d'Korrosiounsbeständegkeet vum Material wesentlech beaflossen.
Well Edelstahl ganz empfindlech op Hëtztinput ass, spillen d'Gelenkpräparatioun an d'korrekt Montage eng Schlësselroll bei der Gestioun vun der Hëtzt fir d'Materialeigenschaften z'erhalen.Lücken tëscht Deeler oder ongläiche Fit erfuerderen datt d'Takel méi laang op enger Plaz bleift, a méi Fillermetall ass gebraucht fir dës Lücken ze fëllen.Dëst verursaacht Hëtzt an der betroffener Géigend opzebauen, wat d'Komponente iwwerhëtzt.Inkorrekt Installatioun kann et och schwéier maachen d'Lücken zouzemaachen an déi erfuerderlech Pénétratioun vun der Schweess z'erreechen.Mir hunn dofir gesuergt datt d'Deeler sou no wéi méiglech un d'Edelstahl kommen.
D'Rengheet vun dësem Material ass och ganz wichteg.Och déi klengst Quantitéit vu Verschmotzung oder Dreck am Schweess kann zu Mängel féieren, déi d'Kraaft an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Endprodukt reduzéieren.Fir d'Basismetall virum Schweißen ze botzen, benotzt eng speziell Pinsel fir Edelstahl, déi net fir Kuelestahl oder Aluminium benotzt gouf.
An Edelstol ass Sensibiliséierung d'Haaptursaach vum Verloscht vu Korrosiounsbeständegkeet.Dëst geschitt wann d'Schweißtemperatur an d'Kühlquote ze vill schwanken, wat zu enger Verännerung vun der Mikrostruktur vum Material resultéiert.
Dëst extern Schweess op STAINLESS Stol Päif war mat GMAW a kontrolléiert haten Metal Spraydousen (RMD) Bearbechtung an der Wuerzel Schweess war net backflushed a war ähnlech zu krut an Qualitéit ze GTAW backflush Schweess.
E Schlësselelement vun der Korrosiounsbeständegkeet vun Edelstol ass Chromoxid.Awer wann de Kuelestoffgehalt am Schweiß ze héich ass, gi Chromkarbiden geformt.Si binden Chrom a verhënneren d'Bildung vum néidege Chromoxid, wat Edelstahl resistent géint Korrosioun mécht.Ouni genuch Chromoxid wäert d'Material net déi gewënschte Properties hunn an d'Korrosioun optrieden.
Verhënnerung vun der Sensibiliséierung geet erof op d'Auswiel vu Fillermetall a Kontroll vun der Hëtztinput.Wéi virdru scho gesot, ass et wichteg e Füllmetall mat engem nidderegen Kuelestoffgehalt ze wielen beim Schweißen vun Edelstol.Wéi och ëmmer, Kuelestoff ass heiansdo erfuerderlech fir Stäerkt fir verschidden Uwendungen ze bidden.Hëtzt Kontroll ass besonnesch wichteg wann niddereg Kuelestoff Füllmetaller net gëeegent sinn.
Miniméiert d'Zäit datt d'Schweiß an HAZ bei héijen Temperaturen sinn, typesch 950 bis 1500 Grad Fahrenheit (500 bis 800 Grad Celsius).Der manner Zäit verbréngt Dir an dësem Beräich soldering, der manner Hëtzt wäert Dir generéieren.Iwwerpréift a beobachtet ëmmer d'Interpasstemperatur an der Schweessprozedur déi benotzt gëtt.
Eng aner Optioun ass Füllmetaller mat Legierungskomponenten wéi Titan an Niob ze benotzen fir d'Bildung vu Chromkarbiden ze vermeiden.Well dës Komponenten och d'Kraaft an d'Zähegkeet beaflossen, kënnen dës Fillermetaller net an all Uwendungen benotzt ginn.
Root Pass-Schweißen mat Gas Wolfram Arc Schweess (GTAW) ass eng traditionell Method fir Edelstahlleitungen ze schweizen.Dëst erfuerdert normalerweis en Argon Réckflush fir Oxidatioun op der Ënnersäit vun der Schweess ze verhënneren.Wéi och ëmmer, fir Edelstahl-Réier a Päifen gëtt d'Benotzung vun Drahtschweißprozesser ëmmer méi heefeg.An dëse Fäll ass et wichteg ze verstoen wéi verschidde Schutzgase d'Korrosiounsbeständegkeet vum Material beaflossen.
Gas Bogen Schweißen (GMAW) aus Edelstol benotzt traditionell Argon a Kuelendioxid, eng Mëschung aus Argon a Sauerstoff, oder eng Dräi-Gas-Mëschung (Helium, Argon a Kuelendioxid).Typesch besteet dës Mëschunge virun allem aus Argon oder Helium mat manner wéi 5% Kuelendioxid, well Kuelendioxid kann Kuelestoff an d'geschmollte Bad aféieren an de Risiko vu Sensibiliséierung erhéijen.Pure Argon ass net fir GMAW Edelstol recommandéiert.
Cored Drot fir STAINLESS Stol ass entworf fir benotzen mat enger traditionell Mëschung aus 75% Argon an 25% Kuelendioxid.Fluxen enthalen Zutaten entworf fir Kontaminatioun vum Schweess duerch Kuelestoff aus dem Schutzgas ze vermeiden.
Wéi d'GMAW Prozesser evoluéiert hunn, hunn se et méi einfach gemaach fir Réier an Edelstahlleitungen ze verschweißen.Wärend e puer Uwendungen nach ëmmer den GTAW-Prozess verlaangen, kann fortgeschratt Drotveraarbechtung ähnlech Qualitéit a méi héich Produktivitéit a ville Edelstahlapplikatiounen ubidden.
ID Edelstahl-Schweißen mat GMAW RMD sinn ähnlech an Qualitéit an Erscheinung op déi entspriechend OD-Schweißen.
Root Passë mat engem modifizéierten Kuerzschluss GMAW Prozess wéi Miller's kontrolléiert Metalldepositioun (RMD) eliminéiert Réckflussung an e puer austeniteschen Edelstahl Uwendungen.D'RMD root Passe kann duerch gepulstert GMAW oder Flux-cored Arc Schweess an engem Sigel Passe gefollegt ginn, eng Optioun, déi Zäit a Suen am Verglach zu backflush GTAW spuert, virun allem op grouss Päifen.
RMD benotzt präziist kontrolléiert haten kuerz Circuit Metal Transfert fir e schafen eng roueg, stabil Arc an Weld Pool.Dëst verklengert d'Chance vun kal Ronnen oder Net-Fusioun, reduzéiert spatzen a verbessert Päif root Qualitéit.Genau kontrolléiert Metal Transfert garantéiert och eenheetlech droplet Oflagerung a méi einfach Kontroll vun der Schweess Pool, domat Kontroll Hëtzt Input a Schweess Vitesse.
Net-traditionell Prozesser kënnen d'Schweißproduktivitéit verbesseren.Schweessgeschwindegkeet ka vu 6 bis 12 ipm variéiert ginn wann Dir RMD benotzt.Well dëse Prozess d'Performance verbessert ouni d'Hëtzt op den Deel z'applizéieren, hëlleft et d'Eegeschafte an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Edelstahl z'erhalen.D'Reduktioun vun der Hëtztinput vum Prozess hëlleft och d'Substratverformung ze kontrolléieren.
Dëse gepulste GMAW-Prozess bitt méi kuerz Bogenlängen, méi schmuel Bogenkegel a manner Hëtztinput wéi konventionell pulséiert Jet.Zënter datt de Prozess zou ass, sinn Bogendrift a Schwankungen an der Distanz vum Tipp op d'Aarbechtsplaz praktesch ausgeschloss.Dëst vereinfacht d'Kontroll vum Schweesspool souwuel beim Schweißen op der Plaz wéi beim Schweißen ausserhalb vun der Aarbechtsplaz.Endlech, erlaabt d'Kombinatioun vun gepulster GMAW fir Filler an Cover Passë mat RMD fir d'Wuerzel Passe Schweessprozeduren mat engem Drot an engem Gas auszeféieren, wat d'Prozesswechselzäiten reduzéiert.
Tube & Pipe Journal gouf am 1990 gestart als dat éischt Magazin fir d'Metallpipeindustrie gewidmet.Haut bleift et déi eenzeg Industriepublikatioun an Nordamerika an ass déi vertrauenswürdeg Informatiounsquell fir Tubefachleit ginn.
Voll digitalen Zougang zum FABRICATOR ass elo verfügbar, bitt en einfachen Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Voll digitalen Zougang zum The Tube & Pipe Journal ass elo verfügbar, bitt en einfachen Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Kritt vollen digitalen Zougang zum STAMPING Journal, mat der leschter Technologie, beschten Praktiken an Industrienoriichten fir de Metal Stamping Maart.
Voll Zougang zu The Fabricator en Español digital Editioun ass elo verfügbar, bitt en einfachen Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Den zweeten Deel vun eisem Gespréich mam Christian Sosa, Besëtzer vun Sosa Metalworks zu Las Vegas, schwätzt iwwer ...
Post Zäit: Apr-06-2023