D'Multi-Statioun Endbildungsmaschinn fäerdeg säin Zyklus fir e zouenen Schweißen um Enn vum Kupferrohr ze bilden.
Stellt Iech e Wäertstroum vir, wou Päifen geschnidden a gebéit ginn.An engem anere Gebitt vun der Planz ginn d'Réng an aner machinéiert Deeler machinéiert an duerno geschéckt fir ze montéieren fir ze solderen oder soss op d'Enn vun de Réier ze passen.Stellt Iech elo dee selwechte Wäertstroum vir, dës Kéier finaliséiert.An dësem Fall, d'Form vun den Enden erhéicht oder reduzéiert den Duerchmiesser vum Enn vum Päif net nëmmen, mee erstellt och eng Vielfalt vun anere Formen, vu komplexe Rillen bis Wurls, déi d'Réng replizéieren, déi virdru op der Plaz solderéiert goufen.
Am Beräich vun der Päifproduktioun ass d'Endformungstechnologie lues a lues entwéckelt, a Produktiounstechnologien hunn zwee Automatisatiounsniveauen an de Prozess agefouert.Als éischt kënnen d'Operatiounen verschidde Schrëtt vu Präzisiounsendbildung am selwechte Aarbechtsberäich kombinéieren - tatsächlech eng fäerdeg Installatioun.Zweetens ass dës komplex Ennbildung integréiert mat anere Päiffabrikatiounsprozesser wéi Ausschneiden a Biegen.
Déi meescht vun den Uwendungen, déi mat dëser Aart vun automatiséierter Ennbildung assoziéiert sinn, sinn an der Fabrikatioun vu Präzisiounsröhre (dacks Kupfer, Aluminium oder Edelstol) an Industrien wéi Automobil an HVAC.Hei eliminéiert d'Form vun den Enden mechanesch Verbindungen entworf fir leckdicht Verbindungen fir Loft oder Flëssegkeet ze bidden.Dëse Röhre huet typesch en äusseren Duerchmiesser vun 1,5 Zoll oder manner.
E puer vun de fortgeschratt automatiséiert Zellen fänken mat klengen Duerchmiesser Réier an coils geliwwert.Et geet als éischt duerch eng Riichtmaschinn an dann op d'Längt geschnidden.De Roboter oder mechanesche Gerät transportéiert dann d'Werkstéck fir d'endgülteg Formen a Biegen.D'Uerdnung vum Erscheinungsbild hänkt vun den Ufuerderunge vun der Applikatioun of, och d'Distanz tëscht der Béi an der definitiver Form selwer.Heiansdo kann e Roboter en eenzegt Werkstéck vun Enn-ze-Béie an zréck op Enn-Form réckelen, wann d'Applikatioun e Päif-End-geformt op béide Enden erfuerdert.
D'Zuel vun de Produktiounsschrëtt, déi e puer héichqualitativ Päifendformingssystemer enthalen kann, mécht dës Zelltyp méi produktiv.A verschiddene Systemer passéiert d'Päif duerch aacht Ennbildungsstatiounen.Den Design vun esou enger Planz fänkt mam Verständnis un wat mat modernen Endformen erreecht ka ginn.
Et gi verschidden Aarte vu Präzisiounsendforming Tools.Punches Punches sinn "haard Tools", déi d'Enn vun enger Päif bilden, déi d'Enn vum Päif op de gewënschten Duerchmiesser reduzéieren oder ausdehnen.Rotéierend Tools chamfer oder riicht aus der Päif fir eng burrfräi Uewerfläch an e konsequent Finish ze garantéieren.Aner rotativ Handwierksgeschir maachen de Walzprozess fir Rillen, Notches an aner Geometrien ze kreéieren (kuckt Figur 1).
D'Ennformungssequenz kann mat Schrauwen ufänken, wat eng propper Uewerfläch an eng konsequent Ausschlaglängt tëscht der Klemm an dem Enn vum Päif ubitt.De Punch Stierf mécht dann de Krimpprozess (kuckt Figur 2) duerch d'Ausdehnung an d'Kontraktioun vun der Päif, wouduerch d'iwwerschësseg Material e Rank ronderëm den äusseren Duerchmiesser (OD) bilden.Ofhängeg vun der Geometrie kënnen aner Stempelstämpfer laanscht de baussenzegen Duerchmiesser vum Röhre setzen (dëst hëlleft den Schlauch an d'Röhre ze befestigen).D'Rotatiounsinstrument kann duerch en Deel vum baussenzegen Duerchmiesser schneiden, an dann de Tool, deen de Fuedem op der Uewerfläch schneit.
Déi genau Sequenz vun Tools a Prozedure benotzt hänkt vun der Applikatioun of.Mat aacht Statiounen am Aarbechtsberäich vun engem Enn fréiere kann d'Sequenz zimlech extensiv sinn.Zum Beispill, eng Serie vu Strécke formt graduell e Gruet um Enn vum Röhre, ee Schlag erweidert d'Enn vum Röhre, an dann zwee méi Schlag kompriméieren d'Enn fir e Gruet ze bilden.D'Operatioun an dräi Etappen ausféieren a ville Fäll erlaabt Iech Perlen vu méi héijer Qualitéit ze kréien, an de Multi-Positioun Endforming System mécht dës sequentiell Operatioun méiglech.
D'Ennformungsprogramm sequenzéiert Operatiounen fir optimal Genauegkeet a Widderhuelbarkeet.Déi lescht all-elektresch Ennforméierer kënnen d'Positioun vun hire Stierwen präzis kontrolléieren.Awer nieft Schnëtt a Schrauwen, bilden déi meescht Gesiichtsmachining Schrëtt.Wéi Metallformen hänkt vun der Aart a Qualitéit vum Material of.
Betruecht de Béierprozess erëm (kuckt Figur 3).Wéi e zouenen Rand am Blech, huet eng zouene Rand keng Lücken beim Formen vun Enden.Dëst erlaabt de Punch d'Pärelen op der exakt Plaz ze formen.Tatsächlech "piercéiert" de Punch eng Perle vun enger bestëmmter Form.Wat iwwer eng oppe Perle déi gläicht engem exponéierten Blechrand?D'Lück an der Mëtt vun der Perle kann e puer Reproduzibilitéitsproblemer an e puer Applikatiounen erstellen - op d'mannst wann et d'selwecht geformt ass wéi déi zougemaach Perle.Stierwen kënnen oppe Perlen bilden, awer well et näischt ass fir d'Kär vum banneschten Duerchmiesser (ID) vun der Päif z'ënnerstëtzen, kann eng Perle eng liicht aner Geometrie hunn wéi déi nächst, dësen Ënnerscheed an der Toleranz kann oder net akzeptabel sinn.
Am meeschte Fäll, kann Multi-Statioun Enn Rummen eng aner Approche huelen.De Punch Punch erweidert fir d'éischt den bannenzegen Duerchmiesser vum Päif, a schaaft eng welleähnlech Leer am Material.En Dräi-Roller-Endformungsinstrument entworf mat der gewënschter negativ Perleform gëtt dann ëm den äusseren Duerchmiesser vum Päif ageklemmt an d'Kär gewalzt.
Präzisioun Endformer kënnen eng Vielfalt vu Formen erstellen, och asymmetresch.Wéi och ëmmer, Endformen huet seng Aschränkungen, déi meescht vun deenen si mat der Form vum Material verbonnen.Material kann nëmmen e gewësse Prozentsaz vun Deformatiounen widderstoen.
D'Hëtztbehandlung vun der Punch Uewerfläch hänkt vun der Aart vum Material of, aus deem d'Struktur gemaach gëtt.Hiren Design an Uewerfläch Behandlung berücksichtegen déi variéiert Reibungsgraden an aner final Formparameter, déi vum Material ofhänken.Punches fir d'Veraarbechtung vun den Enden vun Edelstahlleitungen entworf hunn aner Charakteristiken wéi Punches entworf fir d'Enn vun Aluminiumleitungen ze veraarbecht.
Verschidde Materialien erfuerderen och verschidden Aarte vu Schmierstoff.Fir méi haart Materialien wéi Edelstahl kann en décke Mineralöl benotzt ginn, a fir Aluminium oder Kupfer kann en net gëftegt Ueleg benotzt ginn.Schmiermethoden variéieren och.Rotary opzedeelen a Walzen Prozesser benotzen typesch Ueleg Niwwel, iwwerdeems STAMPING kann Jet oder Ueleg Niwwel Schmierstoff benotzen.An e puer Punches fléisst Ueleg direkt vum Punch an den banneschten Duerchmiesser vum Päif.
Multi-Positioun Endformer hunn verschidden Niveaue vu Piercing a Spannkraaft.Aner Saache sinn gläich, méi staark Edelstahl erfuerdert méi Spann- a Punchkraaft wéi mëll Aluminium.
Wann Dir e Close-up vun der Rouer-Enn kuckt, déi sech formt, kënnt Dir gesinn wéi d'Maschinn d'Röhre virgeet ier d'Klammen et op der Plaz halen.Et ass kritesch fir e konstante Iwwerhang z'erhalen, dat heescht d'Längt vum Metall, deen iwwer d'Fixture geet.Fir riicht Päifen, déi op bestëmmten Arrêten geréckelt kënne ginn, ass dës Ledge net schwéier ze halen.
D'Situatioun ännert sech wann Dir e virgebuede Päif konfrontéiert (kuckt Fig. 4).De Béieprozess kann d'Päif liicht verlängeren, wat eng aner Dimensiounsvariabel bäidréit.Bei dësen Astellungen, Orbital Schneid- a Gesiichtsinstrumenter schneiden a botzen d'Enn vun der Päif fir sécherzestellen datt et genau ass wou et soll sinn, wéi programméiert.
D'Fro stellt sech firwat, no Béie gëtt e Röhre kritt?Et huet mat Tools an Aarbechtsplazen ze dinn.A ville Fäll ass déi lescht Schabloun sou no bei der Bie selwer plazéiert datt et keng riicht Sektioune lénks fir d'Pressbrems-Tool fir während dem Béizyklus opzehuelen.An dëse Fäll ass et vill méi einfach, d'Päif ze béien an et op d'Enn ze bilden, wou et an de Klameren entsprécht dem Béi Radius ofgehale gëtt.Vun do aus schneit den Endformer iwwerschësseg Material of, dann erstellt déi gewënschte final Form Geometrie (erëm, ganz no bei der Béi um Enn).
An anere Fäll kann d'Form vum Enn virum Béie de Rotary Zeechnungsprozess komplizéieren, besonnesch wann d'Form vum Enn mam Béieinstrument stéiert.Zum Beispill, Spannung vun engem Päif fir eng Béi kann déi virdru gemaachten Ennform verzerren.Béi Astellunge kreéieren déi d'Finale Form Geometrie net beschiedegen, ass méi Ierger wéi et wäert ass.An dëse Fäll ass et méi einfach a méi bëlleg fir d'Päif no Béie ëmzeformen.
Endbildend Zellen kënne vill aner Päiffabrikatiounsprozesser enthalen (kuckt Figur 5).E puer Systemer benotze béid Béie wéi och Ennbildung, wat eng gemeinsam Kombinatioun ass wéi enk déi zwee Prozesser verbonne sinn.E puer Operatiounen fänken un d'Enn vun enger riichter Päif ze bilden, da fuert weider mat engem Rotatiounszuch ze béien fir Radien ze bilden, an dann zréck op d'Ennbildungsmaschinn fir den aneren Enn vum Päif ze maschinen.
Reis.2. Dës Endrollen ginn op enger Multi-Statioun Kante gemaach, wou e Punching Punch den bannenzegen Duerchmiesser erweidert an eng aner kompriméiert d'Material fir eng Perle ze bilden.
An dësem Fall kontrolléiert d'Sequenz d'Prozessvariabel.Zum Beispill, well déi zweet Ennbildungsoperatioun nom Béie stattfënnt, liwweren d'Schinnenschneid- an Enn-Trimoperatioune op der Ennbildungsmaschinn e konstante Iwwerhang a besserer Ennformqualitéit.Wat méi homogen d'Material ass, dest méi reproduzéierbar ass de finalen Formprozess.
Egal wéi d'Kombinatioun vu Prozesser, déi an enger automatiséierter Zelle benotzt ginn - egal ob et d'Enn ze béien a formt, oder e Setup deen ufänkt mat der Päif ze verdreifen - wéi d'Päif duerch déi verschidde Stadien passéiert hänkt vun den Ufuerderunge vun der Applikatioun of.A verschiddene Systemer gëtt d'Päif direkt vun der Roll duerch d'Ausriichtungssystem an d'Griffe vum Rotary Bender gefüttert.Dës Klamere halen d'Päif wärend den Ennbildungssystem an d'Positioun geréckelt gëtt.Soubal d'Ennbildungssystem säin Zyklus ofgeschloss huet, fänkt d'Rotatiounsbéimaschinn un.Nom Béie schneid de Tool de fäerdege Werkstéck.De System kann entworf ginn mat verschiddenen Duerchmiesser ze schaffen, mat spezielle punching stierwen am Enn fréiere a gestapelt Handwierksgeschir an lénks Hand a riets Rotary Benders.
Wéi och ëmmer, wann d'Biegeapplikatioun d'Benotzung vun engem Kugelstud am banneschten Duerchmiesser vun der Päif erfuerdert, funktionnéiert d'Astellung net, well d'Päif, déi an de Béieprozess gefüttert gëtt, direkt aus der Spull kënnt.Dës Arrangement ass och net gëeegent fir Päifen, wou eng Form op béide Enden erfuerderlech ass.
An dëse Fäll kann en Apparat mat enger Kombinatioun vu mechanescher Iwwerdroung a Robotik genuch sinn.Zum Beispill, kann e Päif unwound, flaach, geschnidde ginn, an dann wäert de Roboter d'Schnëtt Stéck an engem Rotary Bender Plaz, wou Ball mandrels agesat ginn Verformung vun der Päif Mauer während Béie verhënneren.Vun do aus kann de Roboter de gebogenen Röhre an den Endformer réckelen.Natierlech kann d'Uerdnung vun den Operatiounen ofhängeg vun den Ufuerderunge vum Job änneren.
Esou Systemer kënne fir héich-Volumen Produktioun oder kleng-Skala Veraarbechtung benotzt ginn, zum Beispill, 5 Deeler vun enger Form, 10 Deeler vun enger anerer Form, an 200 Deeler vun enger anerer Form.Den Design vun der Maschinn kann och variéieren jee no der Sequenz vun den Operatiounen, virun allem wann et ëm d'Positionéierung vun Armaturen kënnt an déi néideg Erléisungen fir verschidde Werkstécker ubidden (kuckt Fig. 6).Zum Beispill mussen d'Montageclips am Ennprofil, deen den Ielebou akzeptéiert, genuch Spillraum hunn fir den Ellbog zu all Moment op der Plaz ze halen.
Déi richteg Uerdnung erlaabt parallel Operatiounen.Zum Beispill kann e Roboter e Päif an en Ennformer placéieren, an dann wann den Ennformer mam Vëlo leeft, kann de Roboter en anert Röhre an e Rotary Bender fidderen.
Fir nei installéiert Systemer installéiert Programméierer Aarbecht Portfolio Schablounen.Fir d'Ennformung kann dëst Detailer enthalen wéi d'Fütterungsquote vum Punchschlag, den Zentrum tëscht dem Punch an Nip, oder d'Zuel vun de Revolutiounen fir d'Walzoperatioun.Wéi och ëmmer, wann dës Templates op der Plaz sinn, ass d'Programméierung séier an einfach, mam Programméierer, deen d'Sequenz ugepasst an am Ufank d'Parameteren setzt fir déi aktuell Applikatioun ze passen.
Esou Systemer sinn och konfiguréiert fir an engem Industrie 4.0 Ëmfeld mat viraussiichtlechen Ënnerhalt Tools ze verbannen, déi Motortemperatur an aner Donnéeën moossen, souwéi Ausrüstungsiwwerwaachung (zum Beispill d'Zuel vun den Deeler, déi an enger gewësser Period produzéiert ginn).
Um Horizont wäert d'Enngoe just méi flexibel ginn.Erëm ass de Prozess limitéiert a punkto Prozent Belaaschtung.Wéi och ëmmer, näischt hält kreativ Ingenieuren aus der Entwécklung vun eenzegaartegen Endformungsapparater.An e puer Operatiounen gëtt e Punching Stierf an den bannenzegen Duerchmiesser vum Päif agebaut an zwéngt d'Päif an Huelraim bannent der Klemm selwer auszebauen.E puer Tools kreéieren Endformen déi 45 Grad erweideren, wat zu enger asymmetrescher Form resultéiert.
D'Basis fir all dëst ass d'Fäegkeete vum Multi-Positioun End Shaper.Wann Operatiounen kann "an engem Schrëtt" duerchgefouert ginn, et gi verschidde Méiglechkeeten fir Finale Formatioun.
FABRICATOR ass Nordamerika de féierende Stol Fabrikatioun a Form Magazin.D'Zäitschrëft publizéiert Neiegkeeten, technesch Artikelen an Erfollegsgeschichten, déi d'Fabrikanten et erlaben hir Aarbecht méi effizient ze maachen.FABRICATOR ass zënter 1970 an der Industrie.
Voll digitalen Zougang zum FABRICATOR ass elo verfügbar, bitt en einfachen Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Voll digitalen Zougang zum The Tube & Pipe Journal ass elo verfügbar, bitt en einfachen Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Genéisst voll digital Zougang zu STAMPING Journal, der Metal STAMPING Maart Journal mat der läscht technologesch Fortschrëtter, beschten Praktiken an Industrie news.
Voll Zougang zu The Fabricator en Español digital Editioun ass elo verfügbar, bitt en einfachen Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Deel 2 vun eiser zwee-Deel Serie mam Ray Ripple, engem Texan Metal Kënschtler a Schweess, weider hir ...
Post Zäit: Jan-08-2023